10月9日，隆基精控智能制造基地在蘇州高新區正式啟用。基地占地約66畝，面向國內外市場，承擔工商業及公共事業級儲能產品的制造、測試、質檢與交付，進一步完善隆基儲能規模化制造與全球交付體系。
隨著儲能市場向規模化、多場景發展，制造能力已成為產品質量、項目交付與長期運營的重要保障。新基地將以精益管理為基礎，深度融合數字化運營與智能化應用，持續提升制造效率、質量水平與交付可靠性。
此次新基地啟用，也是“全棧隆基 LONGi ONE”戰略向制造端延伸的重要一步，為光儲系統融合與全球業務發展提供堅實支撐。
新基地圍繞大儲、工商業及離微網儲能三大產品方向，加快推進多產品線產能建設，形成覆蓋不同應用場景的制造布局。
其中，大儲集成產線計劃于2026年10月形成31GWh/年的集成制造能力，并于2027年上半年進一步擴產至50GWh/年；工商業儲能產線計劃于10月底達到年產1萬臺以上的生產規模。同時，基地布局離微網儲能產線，進一步滿足不同市場和應用場景的產品需求。
從產品線布局到產能規模提升，新基地將持續增強多場景儲能產品的制造與交付能力，為全球項目的規模化落地提供支撐。
數字化與智能化是新基地制造能力升級的重要方向。在數字化運營方面，基地計劃于9月至11月完成MES系統全量升級部署，構建“MES+BI+AI=MOM”輕量化制造運營管理平臺，打通ERP、WMS、RCS等核心業務系統，實現生產計劃自動下發、物料全鏈路追溯、設備運行效率實時監控，以及QCDSM精益指標可視化。
依托制造運營控制塔，基地進一步推進全流程透明化管控，并通過AGV智能調度、數字化倉儲及iTPM設備預測性維護，提升物料配送與設備管理效率。數字化質量閉環管理將推動質量問題閉環時間縮短50%以上。
智能工藝執行：ESOP電子工藝指導執行準確率可達99%以上，新員工培訓周期縮短50%。
智能質量檢測：AI全檢替代人工抽檢，檢測效率提升5至10倍，不良品漏檢率控制在0.1%以內。
智能設備運維：企業級“故障大腦”AI知識庫可將問題排查時間縮短60%以上，故障停機損失降低75%。
此外，基地還規劃導入AR眼鏡現場作業指導、質量AI智能預警等應用，持續拓展智能化技術在制造環節的應用深度。通過制造數據貫通、生產過程協同與AI技術應用，新基地將逐步構建更加透明、高效、智能的制造運營體系。
先進制造能力不僅體現在產能規模與技術應用，更體現在生產過程的持續優化與穩定運行。在精益化管理方面，基地全面推行Kaizen全員持續改善機制，圍繞產線工藝布局、生產節拍及廠區5S可視化管理持續優化，推動制造費用改善，提升運營效率與成本競爭力。
與此同時，數字化管理將進一步強化生產過程的可視化與可追溯能力，智能化技術則為質量管控、設備維護和制造決策提供支持，推動制造管理由經驗驅動向數據驅動持續升級。
精益化、數字化、智能化三層架構相互支撐、逐級深化，共同構筑基地面向未來的核心制造競爭力。
新基地的正式啟用，不僅是制造能力的升級，也是隆基推動光儲系統融合、落實“全棧隆基 LONGi ONE”戰略的重要舉措。
隆基精控總經理佘海峰在啟用儀式上表示，隆基與精控的結合，核心在于雙方在“光”與“儲”領域的能力互補。基于“全棧隆基 LONGi ONE”光儲融合戰略，隆基精控將進一步推動光儲從設備組合走向系統融合，通過統一設計、統一控制、統一平臺和統一服務，持續提升系統的安全性、效率與智能化水平，為客戶創造更優的全生命周期價值。
智能制造基地的落地，為這一戰略提供了制造端的重要支撐，也將進一步強化隆基面向全球市場的產品供應與系統交付能力。
面向全球，隆基精控將持續圍繞儲能系統安全、效率、壽命與智能化開展研發創新，以先進制造、數字化管理和質量體系建設提升產品質量與交付可靠性。同時，依托隆基全球市場、渠道和服務體系，加快歐洲、北美、亞太、中東等重點市場布局，持續完善本地化銷售、技術支持、項目交付與服務能力。
從制造能力建設到全球化業務布局，隆基精控正持續強化支撐光儲系統規模化應用的綜合能力。
以先進制造夯實產品與交付基礎，以系統融合釋放光儲協同價值。隆基精控將堅持技術創新、產品主義與長期主義，為新型電力系統建設和全球能源轉型提供更加可靠的技術、產品與服務支撐。
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